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400噸壓力機_400噸氧化鋁陶瓷粉末成型壓力機
產品分類： 粉末成型壓力機
內容簡介：
本機為一臺400噸壓力機，也稱400噸四梁四柱壓力機，是粉末成型機常用的一款機型，該機器主要用于氧化鋁陶瓷粉末壓制成型工藝。400噸壓...
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本機為一臺400噸壓力機，也稱400噸四梁四柱壓力機，是粉末成型機常用的一款機型，該機器主要用于氧化鋁陶瓷粉末壓制成型工藝。400噸壓力機_400噸氧化鋁陶瓷粉末成型壓力機通過各個液壓閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進行運動;利用液體來傳遞壓力的設備，液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律，主要適用以結構件為主的粉末冶金、機械零件的生產，同時也適用于精密陶瓷、陶瓷粉末、電子陶瓷及硬質合金制品的壓制成型，該壓力機具有獨立的液壓和電器系統，具有自動送取料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，內置還配有油液冷卻裝置與有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。山東威力重工機床有限公司在粉末成型壓力機的設計制造上經驗豐富，案例比較多，客戶可以瀏覽我們的網站了解，也可以電話咨詢公司張經理：18306370898（可加微信）進行深一步的了解。
400噸氧化鋁陶瓷粉末成型壓力機
400噸壓力機_400噸氧化鋁陶瓷粉末成型壓力機采用四梁四柱結構，雙向加壓成型系統，使設備運行起來穩定、動作可靠；該壓力機由主機、液壓系統和控制機構三大部分組成，通過管路及電氣裝置來構成整體，主機包括機身、主缸、限程裝置等;控制機構包括電器箱、移動操縱臺等組成，液壓系統由液壓泵站(動力系統)組成。
1、機身
400噸壓力機_400噸氧化鋁陶瓷粉末成型壓力機機身由上、下橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主缸、模具等部件組成，合理設計，精密加工裝配，可降低設備運行能耗，提高成型質量;以鍍鋅板為基板，工作臺、滑塊為整體45#鑄鋼，鍍鋅板為基板，采用優質環保聚酯烤漆為面漆。 液壓機主缸 機器的油缸為45#鋼，采用鍛造經處理后加工，延長機器的使用壽命。
2、主缸
主缸缸體固定于上橫梁，活塞桿下端用聯結法蘭、螺栓與滑塊聯接，活塞頭部有方向相反的YX型密封圈，在活塞桿上裝有O型密封圈，將缸內分成兩個油腔，借助法蘭及螺栓鎖緊，以保證缸口密封，在缸口法蘭上裝有防塵圈，以保證活塞桿的防塵作用;
3、液壓站
液壓泵由油箱、軸向柱塞泵、電機、二通插裝閥、濾油器、空氣濾清器組成;油箱為Q235鋼板焊接接件，前端裝有壓力表，以便觀察壓力和調節壓力之用;在壓力表支架下部裝有液位計，以觀察液位用;在油泵的吸油口裝有吸油濾油器，以保證泵、液壓系統的清潔;在油箱的面板上裝有空氣濾清器，以過濾空氣。
4、液壓系統
400噸壓力機_400噸氧化鋁陶瓷粉末成型壓力機采用大流量插裝閥，在泵的進油口設吸油濾器，以防雜質進入液壓系統， 以確保油路的正常運行；系統中有油溫油位顯示、空氣濾清等裝置；油箱 為鋼板焊接結構，底部備有放油和排污的螺塞；插入式液壓專用電機，降低車間噪音。
5、電器控制系統
400噸壓力機_400噸氧化鋁陶瓷粉末成型壓力機主控系統采用集成電路控制器，操作柜上安裝各種按鈕，操作柜放置在液壓機旁邊的車間地面上，便于操縱和觀察。
（1）電氣系統主控，可實現液壓機各種工藝動作循環；本機設有手動、半自動兩種工作方式，采用轉換開關轉換。
（2）動力部分：控制總電源及各部電機的起停及保護開關。
（3）控制部分：可完成該機的全部動作的控制操作。操作面板同時設有主機各部分動作的操作按鈕和功能轉換開關、各部電機的起停按鈕。
400噸四梁四柱壓力機-粉末成型機
6、400噸壓力機操作方式：
（1）、400噸壓力機工作方式：定程和定壓；
（2）、400噸四柱壓力機操作方式：手動、半自動（雙手單次循環）。
7、安全保護
（1）、400噸壓力機_400噸氧化鋁陶瓷粉末成型壓力機設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停止。
（2）、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。
（3）、液壓系統中設有安全閥，確保壓機不會超載工作而損壞。
（4）、上橫梁配置安全護欄以及上下用爬梯。
| 型號 | Y83-500 | 單位 |
| 公稱壓力 | 5000 | kn |
| 系統壓力 | 25 | mpa |
| 滑塊行程 | 700 | mm |
| 開口高度 | 1200 | mm |
| 空載速度 | 80 | mm/s |
| 壓制速度（有排氣功能） | 10-15(排氣次數可調) | mm/s |
| 工作臺有效面積 | 1200x1200 | mm |
| 電機功率 | 18.5x2 | kw |
以上是臺400噸壓力機_400噸氧化鋁陶瓷粉末成型壓力機相關技術參數表，僅供參考，我們也會根據實際情況，提供符合您要求的相關參數。
400噸粉末成型壓力機
氧化鋁陶瓷粉末壓制成型方法介紹：
陶瓷制品的原料是松散的粉體材料，粉體成型的過程是通過外力將松散粉末原料或者其聚集體制成具有一定尺寸、和強度的坯體或制品。在先進陶瓷的成型工藝中，陶瓷粉末原料均需經過一定的加工處理，才能制成適合于特定成型方法的坯料。按照坯料的流動、流變特性，可將陶瓷成型方法分為壓制成型法、可塑成型法、漿料成型法三大類。
壓制成型法又稱為模壓成型（stamping process），是將粉料（含水量必須控制在4％-7％，甚至可達1％-4％）加入少量粘結劑進行造粒，然后將造粒后的粉料置于模具中（干壓成型一般為鋼模，冷等靜壓為橡皮膜）中，在壓力機械上加壓形成一定形狀的坯體。
壓制成型法的特點是粘結劑含量較低，不經過干燥就可以直接焙燒，坯體的收縮率小，該方法大大提高了坯體的致密程度，進而提高了制件的強度，而且壓制成型的機械化水平較高。壓制成型法中應用較為廣泛的是干法壓制和等靜壓成型兩種，現分別對其原理、流程及特點進行介紹，并對比兩種成型方法的優缺點。
一、干法壓制
干法壓制是基于較大的壓力將粉狀坯料在模型中壓成的，其實質是在外力作用下顆粒在模具內相互靠近，并借助內摩擦力牢固地把各顆粒聯系起來并保持一定形狀的工藝。
二、等靜壓成型
等靜壓成型方法又叫靜水壓成型，是利用液體介質不可壓縮性和均勻傳遞壓力性的一種成型方法。也就是說，處于高壓容器中的試樣受到的壓力如同處于同一深度的靜水中受到的壓力情況，所以叫做靜水壓或靜壓，根據這種原理而得到的成型工藝則稱為靜水壓成型或等靜壓成型。通常，陶瓷材料的等靜壓可分為濕袋法等靜壓和干袋法等靜壓。
1、濕袋法等靜壓是將粉料先放入成型模具（即包套）內，經密封后再置于高壓缸中進行壓制。在壓制過程中，包套完全浸入液體，與壓力傳遞介質直接接觸。濕袋法等靜壓適用性強，尤其適合用于實驗研究和小批量生產，并可同時在一個高壓缸內壓制兩種以上不同形狀的制件及生產大型和形狀復雜的制件，生產流程短且成本低廉。濕袋法等靜壓的模具及坯料的放置方式如圖2所示。
2、干袋法等靜壓成型，是將粉料裝入成型橡皮模后，一起放進加壓橡皮模內，或將粉料從上面通過進料斗，送至加壓橡皮模中，成型橡皮模是與液體介質不相接觸的，因此稱為干袋法。這種方法可以實現連續操作，把上蓋打開，從料斗中裝料，然后蓋好上蓋，加壓成型。出坯時，把上蓋打開，通過底部的頂棒把坯件從上面頂出來。干袋法自動程度高，操作周期短，適用于大批量生產，但因加壓橡皮模不易經常更換，成型的產品尺寸和形狀受到限制。
等靜壓成型的優勢具體而言如下面幾點所示：
1. 干壓成型只有一到兩個受壓面，而等靜壓成型則是多軸施壓，即多方向加壓多面受壓，這樣有利于把粉料壓實到相當的密度。同時，粉料顆粒的直線位移小，消耗在粉料顆粒運動時的摩擦功相對較小，提高了壓制效率。
2. 與施壓強度大致相同的其它壓制成型相比，等靜壓成型可以得到較高的生坯密度，而且在各個方向上都均勻密實，不因為形狀厚薄不同而有較大的變化。
3. 由于等靜壓成型的壓強方向性差異不大，粉料顆粒間和顆粒與模型間的摩擦作用顯著減少，所以在生坯中產生應力的現象是很少出現的。
4. 等靜壓成型的生坯強度高，生坯內部結構均勻，不存在顆粒取向排列。
5. 等靜壓成型采用粉料含水量很低（一般在1％-3％），也不必或很少使用粘合劑和潤滑劑。這對于減少干燥收縮和燒成收縮是有利的。
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