威力重工—壓力機、四柱壓力機生產廠家
1000噸壓力機_1000T齒輪熱模鍛成型液壓機
產品分類： 四柱壓力機
內容簡介：
齒輪鍛件屬于傳動機械器件，鍛造齒輪的工藝較為復雜，所使用的機器設備也比較多，這里主要介紹一種采用液壓傳動原理設計制造的一款...
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齒輪鍛件屬于傳動機械器件，鍛造齒輪的工藝較為復雜，所使用的機器設備也比較多，這里主要介紹一種采用液壓傳動原理設計制造的一款低能耗、高效率、節能環保的齒輪模鍛液壓機設備。本機為1000噸四柱壓力機，專門用于金屬熱模鍛成型工藝，公司會根據工藝需要設計1000噸框架式模鍛液壓機、多向鍛造液壓機等，具體選用哪種機型，看客戶預算與產品工藝要求來定。。
1000噸壓力機_1000T齒輪熱模鍛成型液壓機應用范圍：
汽車發動機所使用的曲軸、連桿、凸輪軸、前橋所需的前梁、轉向節、后橋使用的半軸、半軸套管、橋箱內的傳動齒輪等等，四輪車上的齒輪、鏈輪，油壬、法蘭及各種異型件等。
1000噸熱模鍛成型壓力機的特性優勢：
1、本機種動能力增高、生產效率大大提高
2、行程快速，鍛材與模具接觸時間縮短，提高模具使用壽命。
3、機架兩側作業窗，鍛材傳送方便，可完成全自動沖壓作業。
4、生產效率高，操作簡單，維修容易，降低生產成本。
5、伺服數控系統，減少噪音污染，符合環保要求。
6、減少噪音污染，符合環保法令。
7、經計算機優化設計，四柱式結構簡單，經濟，實用；框架式結構剛性好，精度高，抗偏載能力強，鍛件精度高，加工余量減少，適合溫熱鍛造作業，也可以從事冷間鍛造。
8、液壓系統有多級超載保護、油溫報警、油位報警保護等自動保護裝置，電器系統采用成熟的PLC控制，能夠確保設備及操作者的安全。
9、壓下工作缸均采用大流量充液閥與副油箱同時供液，能夠實現快速充油、補油、提升時的回油，有效地節省了短找輔助時間，提高了鍛造效率。
10、1000噸壓力機_1000T齒輪熱模鍛成型液壓機安裝有可靠的冷卻循環系統，能夠穩定地控制溫升，保證系統安全可靠的運行。
1000噸壓力機_1000T汽車齒輪熱模鍛成型液壓機客戶使用案例：
1000噸四柱壓力機調試安裝現場
1000噸齒輪熱模鍛成型液壓機
1000噸快速模鍛液壓機
鍛造齒輪的工藝步驟：
1、鋸切下料，將計算好重量的原材料用鋸床鋸開并做上標示；
2、坯料裝爐加熱，將原料均勻的放置加熱爐內，加熱至1230-1250℃,并控制保溫時間；
3、壓圓餅，將加熱后的原料在鍛壓機上鍛壓成制定尺寸的圓餅；
4、壓制成型，利用成型模具在齒輪1000噸熱模鍛成型液壓機上將鍛壓好的圓餅壓制成制定的厚度；
5、軋機軋齒，將壓制成型的圓餅在軋機上利用齒輪模具與成型刀具將外圓軋制成制定的尺寸；
6、沖孔，將軋制好的齒輪放置在專用的沖孔模具上，并用專用的沖頭將中心孔沖好；
7、正火處理，將沖好中心孔的齒輪利用正火處理消除內應力；
8、淬火，將正火處理后的齒輪對齒面進行淬火處理；
9、檢驗入庫，對淬火后的齒輪在冷卻狀態下進行檢驗，并將合格的齒輪放入成品庫。
熱鍛成型齒輪產品
熱鍛成型齒輪產品
1000噸壓力機_1000T齒輪熱模鍛成型液壓機的結構概述：
該設備為立式結構液壓機，鋼性好，由機身、主缸、行程限位裝置通過管路及控制電器系統連接起來構成一個整體，整機部分介紹如下：
1、機身
1000噸壓力機_1000T齒輪熱模鍛成型液壓機機身上橫梁，活動橫梁及下橫梁用四根立柱連接起來，通過螺母固緊而組成一個封閉的鋼性框架結構承受工作時的作用力。動梁和主缸活塞桿連接，以立柱為倒向上下移動。
動梁的滑動部位設有加油孔，定時加油，以便潤滑運動部位。動梁下平面和下橫梁上平面開有T型槽，供安裝模具用。
2、行程限位裝置
行程限位裝置由導向板和行程開關ME-8108組成。分別分為上限位開關，快速轉慢速開關和下限位開關，共三個為一組。調節不同的開關位置，即可改變活動橫梁在上、下端的停止位置以及快速轉慢速的轉換位置。調好后，應將鎖緊螺母鎖緊。在定壓成型中，下開關只能做下端極限位置的控制（起保護作用），不能作壓制行程的控制；在1000噸壓力機_1000T齒輪熱模鍛成型液壓機定程成型中，開關由時間繼電器控制，起到超壓保護作用。
3、液壓系統動作說明
（1）、概述：液壓系統由能量轉換裝置（泵、油缸）能量調節裝置（閥）和能量傳輸裝置（油箱、管路）等組成。借助電器系統的控制，驅動活動橫梁運動，完成各種工藝動作循環。
（2）、點動：按壓相應按鈕得到相應之動作，手松即停。
（3）、半自動：活動梁處在上限位-推料缸在推進位置（單泵）--啟動電機--按自動按鈕---滑塊（靠自重）快速下行（兩側缸同時）--接觸到料塊壓力設置（5MPa或中限位）快轉慢壓制--到設置壓力主缸泄壓--回程1秒（回程缸單泵）--活動梁回程至上限位--滑塊快速下行。
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